數(shù)粒機(jī)在醫(yī)藥及食品等行業(yè)應(yīng)用廣范，是顆粒狀藥品罐裝生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一,現(xiàn)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上主要有光電式數(shù)粒機(jī)，是通過振動(dòng)落料并利用光電效應(yīng)工作原理進(jìn)行自動(dòng)數(shù)粒的包裝設(shè)備，它雖然不受藥數(shù)模板的限制，可以處理各種形狀和不同規(guī)格的物品，使用過光電數(shù)粒機(jī)的用戶對(duì)光電數(shù)粒機(jī)受粉塵的影響和速度的瓶頂應(yīng)該深有體會(huì)，數(shù)粒機(jī)在數(shù)藥片、藥丸等帶有粉塵的物品時(shí)，時(shí)間一長(zhǎng)將會(huì)出現(xiàn)計(jì)數(shù)不準(zhǔn)的問題。達(dá)爾嘉數(shù)覺 數(shù)粒機(jī)擁有世界首創(chuàng)、采用高速取像、整堆記數(shù)、邏輯分配的原理，正好解決了上訴問題，其性能高速、數(shù)粒精確、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以檢測(cè)破片碎粒，下面我們講講為什么視覺數(shù)粒要比光電數(shù)粒性能好。

視覺數(shù)粒機(jī)突破了傳統(tǒng)的方法，物品流以單層平鋪狀態(tài)由料盤整堆輸送，無需分為單列通道，整堆下墜時(shí)通過取像區(qū)域計(jì)數(shù)。 第一代的視覺數(shù)粒方法采用補(bǔ)差方式，在整堆計(jì)數(shù)后，補(bǔ)差裝置控制單個(gè)物品數(shù)量補(bǔ)差以達(dá)到目標(biāo)數(shù)量，但難度在于需要控制初次分堆量接近而不超于目標(biāo)數(shù)量，而補(bǔ)差時(shí)也需要單列單個(gè)地控制物品，其實(shí)也是傳統(tǒng)多通道方式的一種延伸，也受制于一些原有的問題。 最新一代的視覺數(shù)粒方法不用對(duì)計(jì)數(shù)后的物品進(jìn)行補(bǔ)差，物品堆通過一個(gè)邏輯分配器，電腦監(jiān)控物品堆進(jìn)入分配器時(shí)的分布狀態(tài)，以邏輯計(jì)算方法分配出目標(biāo)數(shù)量。視覺技術(shù)邏輯分配數(shù)粒技術(shù)有以下優(yōu)勢(shì)：

• 視覺計(jì)數(shù)方法，遙距取像，不受粉塵影響
• 解像度高，適應(yīng)不同大小的物品，不存在檢測(cè)盲區(qū)
• 可區(qū)分破片、碎粒， 同時(shí)可以小堆剔除物料，避免產(chǎn)能浪費(fèi)
• 物品不需分為單列通道也不用分開，單層料盤供料，整合通道，大大增加了供料密度及產(chǎn)能
• 無需高速閘門，避免了閘門碰碎藥片的風(fēng)險(xiǎn)，也沒有對(duì)壓縮空氣的潔凈度的要求
• 體積緊湊，最優(yōu)的產(chǎn)能/占地比，方便生產(chǎn)線布局

傳統(tǒng)的電子數(shù)粒機(jī)采用多通道輸送的方法, 把物品在每條通道排成單列單個(gè)輸出，并于下墜時(shí)觸發(fā)對(duì)應(yīng)的光電傳感器計(jì)數(shù)。當(dāng)各通道的累計(jì)數(shù)量達(dá)到目標(biāo)值時(shí)，按序關(guān)閉位于傳感器下面的獨(dú)立閘門，使物品流按目標(biāo)數(shù)量分堆。但是，一直困擾著這種數(shù)粒方法的問題在于：

• 光電傳感器需靠近物料工作，其靈敏度易受物料所產(chǎn)生的粉塵影響
• 需要使用一個(gè)陣列的傳感器來覆蓋通道的寬度，傳感器之間有一定距離，對(duì)于細(xì)小物品便有機(jī)會(huì)發(fā)生檢測(cè)盲區(qū)
• 陣列傳感器的解像度有限，不能有效辨識(shí)破片及碎粒
• 使用多級(jí)震盤把物料分布為多列并且分開，需占用較大的平面空間
• 通道閘門需極高速反應(yīng)，對(duì)壓縮空氣的潔凈度要求甚高，閘門反應(yīng)稍有拖延便可能撞碎物品或?qū)е路侄巡粶?zhǔn)
• 每一條通道只容單個(gè)物品通過，通道太小，便不適用于稍大的物品，通道太大，設(shè)備體積便按比例增加，檢測(cè)盲區(qū)的機(jī)會(huì)也隨之增加，設(shè)備的通用性也就受限

達(dá)爾嘉科技有限公司 ? 版權(quán)所有，如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處： 達(dá)爾嘉